南通飞运机械有限公司主要从事金加工及焊接生产，是磁力驱动反应釜【磁力釜、磁力密封、磁力搅拌、磁力耦合器、填料密封釜、填料釜、机械密封釜、机械釜、高压釜、加氢釜】的专业生产制造厂家，并提供传动装置配套服务。公司地处港闸经济开发区，宁通高速出口，占地7000平米,主体车间4000平方米。新厂区占地25000平米，自原南通市化工机械厂解体后，我们传承了它三十年多年制造反应釜的优良传统和精髓。 产品主要应用于精细化工、农药，医药、染料、食品及生物化工等领域，大功率无泄漏磁力釜具备耐高温、高压、高转速、无泄漏、无污染、节能等特点，适用于高温高压、易燃易爆、极毒、高危介质和有放射性等物料体系的化工操作，常用于氢化、氧化、氟化及乙烯化等反应。广泛应用于山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇、邻位烷基苯胺系列等产品的生产中。 磁力驱动源于八十年代研制开发的一种新型传动密封技术。可耐350℃高温，无退磁现象。磁力反应釜的关键部件磁力耦合传动器是一种利用稀土永磁材料进行耦合传动的传动装置，与传统机械密封和填料密封通过轴套或填料密封搅拌轴相比，磁力密封搅拌釜装置彻底解决了搅拌轴周围的介质泄漏问题，以静密封取代了动密封，实现了无泄漏的梦想。 公司的磁力传动技术是国内研制早的技术，经过生产实践的不断改进与完善，现已非常成熟，技术处于国内外地位，与其他各地的磁力传动结构上有本质的区别。产品特点如下。 1磁路设计独特，通过反复试验，选用细长圆筒型磁力耦合器，磁能利用率高，大大提高了单位输出扭矩，为大功率、高压力磁力釜的设计与制造提供了技朮保证。所有零部件均采用高精度的金加工件，配合精确定位，因此运转更平稳，使用寿命更长。 2结构科学合理传动损耗小，使用功率是其他各地磁力釜的55-60%，大大节约了用电的生产成本。 3选用优良的磁性材料，高矫顽力（HCB=676.43 kA/m）、高磁能级（HBmax=0.20 MT·A/m）的新型稀土合金Sm 2(Co, Cu, Fe, Zr)17，可耐350℃高温，还可防止退磁。同时因功耗小有效地扼制了运转过程中动能转换过来的热能，因此省去了繁琐的冷却水夹套装置。 4合理选用搅拌叶轮是反应设备关重要的一项技术参数，根据物料特性，反应特点，制定一套高效的搅拌组合是提高生产效率的关键，根据客户群体反馈的信息采集的数据及使用经验形成了几套高效的组合方案。 反应釜的现有规格：全容积（50-30000L ），设计温度 (-40-400℃) ，设计压力 (-0.1-20MPa) 、搅拌转速（0-750r/min），电机功率2.2～30 KW。